PGG redukuje stratę dzięki oszczędnościom i nowoczesnym technologiom węgla

Jak PGG redukuje stratę dzięki oszczędnościom

Polska Grupa Górnicza realizuje szeroko zakrojoną strategię oszczędności, której celem jest sukcesywne ograniczanie strat finansowych w obliczu rosnących wyzwań branży wydobywczej w Polsce.

Firma skupia się na kluczowych aspektach działalności generujących największy potencjał oszczędności:

• usprawnianie procesów technologicznych,
• modernizacja infrastruktury,
• wymiana przestarzałych maszyn na nowoczesne, energooszczędne urządzenia,
• optymalizacja zużycia energii,
• minimalizowanie strat materiałowych,
• digitalizacja i automatyzacja produkcji,
• racjonalizacja zatrudnienia.

Dzięki modernizacji sprzętu PGG znacząco redukuje koszty energii elektrycznej, która stanowi jedną z głównych pozycji wydatków. Nowoczesne urządzenia pozwalają na zauważalne obniżenie rachunków.

Wdrożony w spółce system monitoringu zużycia energii umożliwia szybkie wykrywanie miejsc generujących ponadprzeciętne koszty. Analiza danych pozwala optymalizować działania i zmniejszać zużycie energii nawet o 15–20%, co bezpośrednio wpływa na poprawę wyników finansowych kopalń.

Minimalizowanie strat materiałowych następuje dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań w odzysku surowców oraz usprawnionemu zarządzaniu zapasami. Inteligentny system magazynowania obniża koszty składowania i eliminuje zbędne zakupy, przynosząc oszczędności rzędu kilkudziesięciu milionów złotych rocznie.

Digitalizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych przekładają się na wyższą efektywność i precyzyjniejsze gospodarowanie surowcem. Zaawansowane systemy kontroli jakości węgla zmniejszają straty i zwiększają rentowność.

W zakresie zarządzania kadrami PGG realizuje program racjonalizacji zatrudnienia dostosowany do faktycznych potrzeb produkcyjnych. Spółka podkreśla, że działania te prowadzone są w sposób społecznie odpowiedzialny, opierając się głównie na naturalnych odejściach i dobrowolnych programach rozstania.

Dzięki konsekwentnemu wdrażaniu programu oszczędności PGG skutecznie ogranicza straty, wzmacnia konkurencyjność i osiąga lepsze wyniki finansowe, co potwierdzają regularne raporty.

Dlaczego redukcja strat w PGG jest ważna

Redukowanie strat w Polskiej Grupie Górniczej to kluczowy element zapewniający dalsze funkcjonowanie firmy. Rosnące wydatki operacyjne oraz spadająca opłacalność sektora sprawiają, że działania na rzecz oszczędności stały się priorytetem, pozwalając firmie utrzymać silną pozycję na rynku energetycznym.

Energia elektryczna stanowi od jednej piątej do jednej czwartej wszystkich kosztów działalności kopalń PGG. Każdy, nawet niewielki procent obniżenia zużycia energii, przekłada się na znaczące oszczędności w skali roku. W tym celu:

• modernizuje się park maszynowy,
• wymienia stare urządzenia na nowe, bardziej energooszczędne technologie,
• usprawnia codzienną pracę oraz realnie obniża wydatki.

Spełnianie coraz bardziej rygorystycznych norm emisyjnych to kolejny ważny aspekt. Zmniejszenie zapotrzebowania na energię prowadzi do niższej emisji dwutlenku węgla, co pozwala:

• ograniczyć opłaty związane z zanieczyszczeniami,
• uniknąć kosztownych kar środowiskowych.

Redukcja strat ma również wymiar pracowniczy. PGG zatrudnia dziesiątki tysięcy osób, dlatego odpowiedzialne zarządzanie wydatkami pomaga:

• zachować stabilne zatrudnienie,
• prowadzić racjonalizacje we współpracy z załogą,
• łagodzić napięcia i zapewniać komfortowe warunki pracy.

Aby skutecznie konkurować na rynku, spółka dąży do stałego zwiększania wydajności. Polski węgiel musi mierzyć się z tańszym surowcem z importu, który generuje mniejsze koszty i jest objęty łagodniejszymi regulacjami. Optymalizacja procesów pozwala na utrzymanie atrakcyjnych cen na rynku krajowym.

Innowacje technologiczne są kolejnym powodem do wdrażania oszczędności. Nowoczesne rozwiązania, automatyzacja i digitalizacja produkcji wymagają dużych nakładów finansowych. Oszczędności z redukcji strat zasilają budżet na te inwestycje, co sprzyja rozwojowi firmy.

Polska Grupa Górnicza odgrywa istotną rolę w bezpieczeństwie energetycznym kraju. Dobre zarządzanie krajowym wydobyciem węgla wzmacnia niezależność energetyczną, gwarantuje stabilność dostaw oraz przekłada się na przewidywalne ceny i ciągłość usług dla gospodarstw domowych i przedsiębiorstw.

Odpowiedzialność społeczna spółki eksploatującej nieodnawialne zasoby wymaga maksymalizacji efektywności gospodarowania zasobami. Ograniczanie strat materiałowych i energetycznych odzwierciedla to zobowiązanie wobec społeczeństwa i przyszłych pokoleń.

W PGG zaoszczędzanie energii opiera się na inteligentnym monitoringu jej zużycia oraz gospodarce zasobami. W centrum zarządzania zbierane są na bieżąco dane ze wszystkich kopalń, co umożliwia natychmiastową analizę sytuacji. Dzięki temu system natychmiast wychwytuje wszelkie nieprawidłowości i sygnalizuje miejsca, gdzie pojawiają się zbyt wysokie koszty. Jeśli tylko zużycie odbiega od ustalonych norm, automatyczne powiadomienia pozwalają zespołom szybko reagować.

Kopalnie wykorzystują także rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji. Specjalistyczne algorytmy analizują zarówno aktualne, jak i archiwalne dane, przewidując przyszłe zapotrzebowanie i podpowiadając najbardziej opłacalne sposoby pracy maszyn. Sugerują optymalne ustawienia oraz wskazują godziny, kiedy energia kosztuje najmniej.

Ważnym elementem podnoszenia efektywności jest wymiana przestarzałych urządzeń na nowoczesne i wydajne. Nowe silniki klasy premium zużywają aż o jedną trzecią mniej energii w porównaniu do tradycyjnych. Z kolei nowoczesne napędy z możliwością regulacji częstotliwości pozwalają ograniczyć pobór prądu nawet o jedną czwartą wtedy, gdy obciążenie maszyn nie jest stałe.

Ogromną wagę przykłada się także do wdrażania normy ISO 50001. Regularne audyty energetyczne pomagają wykryć kolejne obszary, w których można poczynić oszczędności, a każda inwestycja jest dokładnie analizowana pod kątem opłacalności i czasu zwrotu.

Za analizę i usprawnianie procesów odpowiadają specjalne zespoły ds. efektywności energetycznej. Opracowują one szczegółowe mapy technologiczne i identyfikują tzw. wąskie gardła, eliminując niepotrzebne straty energii. Te działania przekładają się na spadek zużycia nawet o 10–15%.

Równocześnie prowadzony jest rozbudowany program szkoleń dla pracowników na różnych stanowiskach. Każdy otrzymuje wiedzę adekwatną do swojej roli, a pracownicy są aktywnie zapraszani do dzielenia się pomysłami na platformie optymalizacyjnej. W samym 2022 roku wdrożono ponad 120 nowych rozwiązań, które przełożyły się na oszczędności rzędu 8,5 mln złotych.

Zaawansowany system ERP spaja dane finansowe, produkcyjne i dotyczące zużycia energii. Kadra zarządzająca otrzymuje codziennie raporty z kluczowymi wskaźnikami, umożliwiające natychmiastową reakcję na wszelkie odchylenia od planu. Dodatkowo, firma wprowadziła premie dla zespołów, które osiągają najlepsze wyniki w zakresie redukcji kosztów.

Optymalizacja obejmuje także lepsze zarządzanie materiałami i częściami maszyn. Wykorzystanie czujników IoT pozwala przewidzieć potencjalne awarie, a konserwację planować w optymalnym terminie. Takie podejście skraca przestoje produkcyjne aż o 38% i ogranicza zużycie części zamiennych prawie o jedną piątą.

Na powierzchni tradycyjne źródła światła zastąpiono lampami LED, co przełożyło się na 65-procentowe zmniejszenie zapotrzebowania energetycznego na oświetlenie. W wyrobiskach podziemnych wprowadzono inteligentne systemy, które automatycznie dostosowują natężenie światła do obecności pracowników, zapewniając dodatkowe kilkanaście procent oszczędności.

Strategie PGG na redukcję strat

Polska Grupa Górnicza konsekwentnie wdraża rozbudowane strategie mające na celu minimalizację strat finansowych, tworząc jednocześnie przejrzysty system zarządzania efektywnością. Fundamentem planu strategicznego PGG jest pięć wzajemnie się uzupełniających filarów, których synergia umacnia wyniki firmy.

Pierwszym z nich jest dywersyfikacja energetyczna, obejmująca przejście w stronę odnawialnych źródeł energii. Firma zainwestowała 100 milionów złotych w budowę farm fotowoltaicznych na zrekultywowanych terenach pokopalnianych. Już w 2023 roku na terenach dawnej kopalni „Rydułtowy” uruchomiono instalację o mocy 3 MW. W trakcie realizacji znajduje się jeszcze osiem podobnych projektów, które dostarczą łącznie 30 MW mocy. Dzięki temu PGG każdego roku zmniejsza wydatki na energię o 12 milionów złotych i ogranicza emisję CO₂ o 27 tysięcy ton.

Kolejną ważną inicjatywą jest optymalizacja łańcucha dostaw. Wdrożenie zaawansowanego systemu zarządzania transportem pozwoliło znacząco zredukować koszty logistyczne:

• wydatki związane z przewozem węgla spadły o 18%,
• czas dostawy skrócił się o niemal jedną czwartą,
• centralizacja zakupów oraz uruchomienie platformy e-procurement przyniosły oszczędności sięgające około 45 milionów złotych rocznie.

Proces cyfrowej transformacji opiera się na integracji produkcji z rozwiązaniami Przemysłu 4.0. Projekt „Inteligentna Kopalnia” umożliwił instalację ponad pięciu tysięcy czujników monitorujących na bieżąco parametry produkcyjne. Dane, których miesięcznie zbieranych jest aż 2,4 terabajta, trafiają do centrum analitycznego, co pozwala na:

• przewidywanie usterek,
• ograniczenie nieplanowanych przestojów niemal o połowę,
• precyzyjną kontrolę jakości węgla, co przekłada się na wyższe ceny sprzedaży.

Efektywność zasobowa skupia się na pełnym wykorzystaniu dostępnych maszyn i urządzeń. Zastosowanie metody Total Productive Maintenance podniosło wydajność o 23%, a wskaźnik efektywności wyposażenia wzrósł z 61% do 77% w ciągu trzech lat. Innowacje technologiczne w zakresie odzyskiwania metali z odpadów przynoszą spółce rocznie ponad 8 milionów złotych dodatkowego przychodu, pomagając jednocześnie obniżyć koszty składowania.

W obszarze zrównoważonego rozwoju PGG podejmuje działania ograniczające negatywny wpływ na środowisko oraz racjonalizujące wydatki, takie jak:

• inwestycje w technologie uzdatniania wód pokopalnianych, które ograniczyły spożycie wody z sieci o ponad jedną trzecią,
• modernizacja wentylacji oparta o systemy odzysku ciepła, zmniejszająca zużycie energii cieplnej o 28%,
• wykorzystanie metanu z kopalń do produkcji energii, generujące roczne oszczędności przekraczające 30 milionów złotych.

Nieodzownym elementem powodzenia tych wszystkich przedsięwzięć jest zaangażowanie pracowników. Specjalny program motywacyjny „Innowator PGG” nagradza autorów najlepszych usprawnień. W ubiegłym roku zgłoszono i wdrożono aż 243 nowe rozwiązania, które pozwoliły zaoszczędzić łącznie 13,7 miliona złotych. Najbardziej wartościowe pomysły premiowane są nagrodą stanowiącą 10% rocznych korzyści z wdrożenia konkretnej inicjatywy.

PGG wzmacnia także współpracę z ośrodkami naukowymi, co zaowocowało utworzeniem centrum badawczo-rozwojowego skupionego na innowacjach wydobywczych. Partnerstwo z Politechniką Śląską pozwoliło opracować nowatorską metodę selektywnego urabiania złoża, która:

• podnosi wydajność węgla o 7%,
• ogranicza ilość skały trafiającej do przerobu.

Gdzie PGG wdraża sposoby na redukcję strat

Polska Grupa Górnicza konsekwentnie wdraża innowacyjne rozwiązania mające na celu ograniczenie strat w kluczowych obszarach działalności. Organizacja koncentruje się przede wszystkim na trzech strategicznych sektorach, gdzie istnieje największy potencjał do generowania oszczędności.

W kopalniach PGG unowocześniono już 78% najważniejszych urządzeń wydobywczych. Wprowadzono zaawansowane technologicznie kombajny ścianowe, które

• redukują straty urobku o 12%,
• zużywają o 17% mniej energii niż wcześniej użytkowane maszyny,
• są wyposażone w precyzyjne systemy pozycjonowania usprawniające wydobycie i skracające czas przestojów.

We wszystkich ośmiu działających kopalniach wykorzystuje się inteligentną automatykę do zarządzania obudowami, co przełożyło się na:

• spadek awaryjności o ponad jedną trzecią,
• wydłużenie żywotności urządzeń aż o 25%.

Drugim kluczowym obszarem jest energetyka. W zakładach przeróbczych zainstalowano 1240 nowoczesnych silników klasy IE4, zastępując przestarzałe jednostki napędowe. Modernizacji poddano także 22 stacje transformatorowe, wprowadzając układy kompensacji mocy biernej, co przyniosło redukcję strat o 8,5%. Na powierzchni terenów górniczych pojawiło się 12 instalacji fotowoltaicznych o łącznej mocy 15 MW, które rocznie obniżają zużycie energii o 18 GWh.

W sześciu zakładach pracują inteligentne systemy zarządzania energią, analizujące dane na bieżąco, co pozwala:

• dokładnie dopasowywać zużycie do potrzeb,
• generować około 22 mln zł oszczędności rocznie.

Trzeci obszar działań obejmuje transport. PGG zmodernizowała 85% głównych taśmociągów, wyposażając je w falowniki dostosowujące prędkość do aktualnego obciążenia, dzięki czemu zużycie energii spadło o 23%. Dodatkowo:

• skrócono średnią długość podziemnych tras transportowych o 1,2 km na każdą kopalnię, eliminując niepotrzebne przeładunki,
• flota pojazdów powierzchniowych została wyposażona w nowoczesny sprzęt spełniający najnowsze normy emisyjne,
• ponad jedna trzecia lekkich aut została wymieniona na elektryczne,
• scentralizowany system zarządzania ograniczył liczbę pustych przejazdów aż o 28%, zmniejszając zużycie paliwa i eksploatację pojazdów.

Cała grupa korzysta z pięciu wyspecjalizowanych centrów optymalizacji procesów, gdzie analitycy na bieżąco śledzą efektywność działań i identyfikują kolejne obszary do oszczędności. Każda kopalnia działa wg własnego planu ograniczania strat, regularnie aktualizowanego na podstawie rzeczywistych wyników z ostatniego kwartału. Ponadto wprowadzono system benchmarkingu umożliwiający przenoszenie najlepszych praktyk między zakładami.

PGG realizuje innowacyjne projekty termomodernizacji obiektów technicznych i biurowych, które:

• przyniosły 42% oszczędności ciepła w 56 budynkach,
• zapewniły ponad 8,5 mln zł oszczędności rocznie.

W systemach chłodzenia wyrobisk wdrożono zamknięte obiegi wodne z odzyskiem energii, co przyczyniło się do:

• ograniczenia zużycia wody o 65%,
• zmniejszenia energochłonności chłodzenia o jedną trzecią.

W sferze logistyki wprowadzono centralny system zarządzania materiałami, który usprawnia gospodarkę magazynową, redukując nadwyżki i skracając czas realizacji zamówień aż o 56%. Nowe normy zużycia oraz system monitoringu pozwoliły zredukować roczne straty o 14 mln zł.

W dziale IT zintegrowano wszystkie systemy zarządzania produkcją i energią w jeden zaawansowany system analityczny, który codziennie przetwarza dane z ponad 12 tysięcy punktów pomiarowych, umożliwiając szybkie wykrywanie odchyleń od optymalnych parametrów i skuteczną reakcję przed pojawieniem się poważniejszych strat.

Korzyści z oszczędności w PGG

Polska Grupa Górnicza skutecznie wdraża program cięcia kosztów, przynosząc znaczące korzyści finansowe i operacyjne. W ciągu trzech ostatnich lat firma zwiększyła wynik finansowy o 278 milionów złotych, redukując zadłużenie o ponad jedną trzecią, co poprawiło stabilność finansową i wiarygodność wobec instytucji finansowych.

• ograniczenie wydatków na prąd pozwoliło obniżyć rachunki o ponad jedną piątą,
• wdrożenie energooszczędnych technologii zmniejszyło emisję CO2 o 187 tysięcy ton rocznie, co odpowiada likwidacji 41 tysięcy samochodów,
• uniknięto dodatkowych opłat za emisję, które mogłyby sięgać 35 milionów złotych rocznie,
• automatyzacja i narzędzia cyfrowe zwiększyły wydajność o 18% i obniżyły koszty operacyjne o 15%,
• wskaźnik satysfakcji klientów (NPS) wzrósł z 62 do 78 punktów,
• usprawnienia logistyki skróciły czas realizacji zamówień o niemal połowę, a terminowość dostaw to obecnie 97%,
• wzrost liczby długoterminowych umów o 23% dzięki powtarzalnym parametrom jakości węgla,
• optymalizacja zatrudnienia zwiększyła efektywność pracy o 14%,
• program "Innowator PGG" wdrożył ponad 550 usprawnień w ciągu dwóch lat, generując oszczędności przekraczające 38 milionów złotych,
• zarządzanie materiałami zredukowało stany magazynowe o 28%,
• koszty zakupów spadły o 17% dzięki centralizacji i negocjacjom z dostawcami,
• modernizacja zaplecza technicznego zmniejszyła awarie o jedną trzecią, a przestoje o 41%,
• koszt wydobycia tony węgla obniżono o 76 złotych,
• inwestycje w termomodernizację pozwoliły zaoszczędzić 42% energii cieplnej,
• roczne wydatki na ogrzewanie spadły o 8,5 miliona złotych,
• wdrożenie zamkniętych obiegów wodnych zmniejszyło zużycie wody o 65%, co odpowiada zapotrzebowaniu miasta 45 tysięcy mieszkańców,
• nowoczesne technologie odzysku surowców z odpadów pokopalnianych przynoszą ponad 8 milionów złotych rocznie ze sprzedaży odzyskanych materiałów,
• ilość odpadów wysyłanych na składowiska spadła o niemal jedną czwartą,
• współpraca z ośrodkami naukowymi podniosła efektywność wydobycia o 7%,
• działa już 12 instalacji fotowoltaicznych o łącznej mocy 15 MW, dostarczających część energii z własnych źródeł,
• efektywność wykorzystania sprzętu wzrosła z 61% do 77%,
• dzięki temu PGG oferuje konkurencyjny polski węgiel na rynku krajowym i zagranicznym.

Wyzwania PGG w procesie oszczędzania

Polska Grupa Górnicza zmaga się z licznymi trudnościami przy wdrażaniu działań oszczędnościowych. Wyzwania te mają charakter organizacyjny i techniczny. Znaczna część urządzeń górniczych pochodzi z lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych XX wieku, gdy normy efektywności były znacznie inne niż obecnie. Inwestycje w modernizację wymagają nakładów rzędu 3,2 miliarda złotych w ciągu pięciu lat.

Stanowi to dodatkowe wyzwanie w trudnych warunkach geologicznych na Śląsku. Wydobycie odbywa się na głębokościach przekraczających kilometr, co zwiększa koszty transportu, wentylacji i chłodzenia wyrobisk. Temperatury mogą sięgać nawet 45°C, przez co PGG korzysta z energochłonnych systemów klimatyzacji, pochłaniających niemal jedną piątą całkowitego zużycia energii elektrycznej.

Jakość wydobywanego węgla pozostaje zróżnicowana. W niektórych kopalniach skała płonna stanowi ponad 40% urobku, co wymaga dodatkowej separacji i utylizacji materiału, generując koszty. Obecne technologie umożliwiają jedynie ograniczone selektywne urabianie, a inwestycje w specjalistyczny sprzęt są konieczne, lecz kosztowne.

Struktura organizacyjna PGG jest rozbudowana i niejednolita z powodu fuzji kilku spółek. Kopalnie korzystają z różnych systemów informatycznych i narzędzi nadzoru, co utrudnia wdrażanie uniwersalnych działań oszczędnościowych. Proces integracji technologii i organizacji jest skomplikowany i długotrwały.

Regulacje środowiskowe silnie wpływają na działalność firmy. Koszty uprawnień do emisji CO2 wzrosły pięciokrotnie w ostatnich latach, a wymogi dotyczące gospodarki odpadami, ściekami i rekultywacji terenów stają się coraz bardziej restrykcyjne, wymuszając dalsze inwestycje.

Zmiany w prawie górniczym wymagają stałych szkoleń i aktualizacji procedur. W 2022 roku na programy bezpieczeństwa wydano aż 17 milionów złotych. Choć to znaczny wydatek, jest niezbędny do spełnienia rosnących norm.

Energia elektryczna stanowi około 22% kosztów operacyjnych PGG. Dynamiczne zmiany cen prądu, który w ciągu dwóch lat podrożał o 135%, grożą niestabilnością budżetu i utrudniają planowanie oszczędności.

Struktura personelu to kolejne wyzwanie.

• blisko jedna trzecia pracowników osiągnie wiek emerytalny,
• firmie grozi odpływ doświadczonej kadry,
• konieczne są inwestycje w atrakcyjne wynagrodzenia i szkolenia,
• koszt wyszkolenia nowego górnika wynosi około 45 tys. złotych i trwa do półtora roku.

Dostęp do finansowania inwestycji jest ograniczony z powodu niechęci banków do wspierania sektora węglowego. Wyższe koszty kredytów zmuszają PGG do korzystania z własnych zasobów, co spowalnia modernizację.

Presja społeczna i stanowisko związków zawodowych ograniczają możliwości restrukturyzacji zatrudnienia. Decyzje muszą uwzględniać lokalne uwarunkowania społeczne, co często prowadzi do kompromisów i ograniczenia planowanych oszczędności. Program dobrowolnych odejść w 2022 roku kosztował 76 milionów złotych, a firma nadal musi utrzymywać kluczowe kadry.

Pandemia i wojna w Ukrainie zakłóciły łańcuchy dostaw. Ceny materiałów i części zamiennych wzrosły nawet o 70-80%, a czas oczekiwania na komponenty wydłużył się z kilku tygodni do pół roku, opóźniając wdrożenia nowych technologii.

Koszty digitalizacji przewyższyły pierwotne prognozy. Budowa trwałej infrastruktury przesyłu danych z dużych głębokości oraz wdrożenie zintegrowanego systemu zarządzania wydatkami i energią pochłonie ponad 95 milionów złotych.

Przyszłe perspektywy PGG w kontekście oszczędności

Polska Grupa Górnicza przygotowała dziesięcioletnią strategię transformacji, koncentrując się na dalszym cięciu kosztów i optymalizacji procesów. Wykorzystując dotychczasowe doświadczenia, spółka chce znacząco poprawić efektywność energetyczną oraz lepiej wykorzystywać dostępne zasoby.

Do 2030 roku PGG planuje przeznaczyć 4,2 miliarda złotych na cyfryzację i automatyzację. Kluczowym rozwiązaniem będzie wdrożenie systemu zarządzania energią wykorzystującego sztuczną inteligencję. Dzięki analizie danych z ponad 25 tysięcy czujników firma zamierza zredukować zużycie prądu o 18% – to dwukrotnie więcej niż obecnie osiągane oszczędności.

W ciągu następnych pięciu lat PGG przewiduje rozbudowę zaplecza fotowoltaicznego. Na 320 hektarach nieużywanych terenów powstaną instalacje o mocy 70 MW. Ta inicjatywa pozwoli pokryć aż 42% wewnętrznego zapotrzebowania na energię oraz obniżyć emisję dwutlenku węgla o 105 tysięcy ton rocznie.

Priorytety technologiczne obejmują:

• dostawy zaawansowanych maszyn górniczych zużywających o ponad jedną trzecią mniej energii,
• zakup 18 nowoczesnych systemów wentylacji z odzyskiem ciepła, co pozwoli ograniczyć koszty klimatyzacji wyrobisk o niemal jedną trzecią,
• zdalnie sterowane kombajny wyposażone w precyzyjne skanery geologiczne, które mają przejąć dominującą część ścian wydobywczych do 2027 roku.

Automatyzacja pod ziemią poprawi selektywność eksploatacji i ograniczy wydobycie skały płonnej o około jedną trzecią, co pozwoli zmniejszyć roczne koszty sortowania i przeróbki węgla o 47 milionów złotych.

W zakresie cyfryzacji PGG wprowadza zintegrowany system informatyczny do bieżącego monitorowania zużycia surowców, planowania przestojów i koordynacji produkcji. Od 2026 roku system ma umożliwić ograniczenie kosztów o 135 milionów złotych rocznie.

PGG inwestuje także w rozwój kompetencji swoich pracowników, planując:

• przeszkolenie 2700 osób w obsłudze nowych technologii i analizie danych,
• współpracę z 14 szkołami technicznymi w programach dualnych dopasowanych do potrzeb przemysłu.

Znaczące oszczędności przyniesie także:

• druk 3D elementów zamiennych, skracający czas oczekiwania na części z 3 miesięcy do 2 dni oraz obniżający koszty magazynowania o 37%,
• uruchomienie centrum regeneracji hydrauliki, które wydłuży żywotność podzespołów nawet o połowę.

W zakresie gospodarki cieplnej planowane jest wdrożenie systemów odzysku ciepła z wód kopalnianych w pięciu kopalniach. Systemy te będą zasilać budynki zakładowe oraz pobliskie osiedla, generując dodatkowy roczny przychód rzędu 12,5 miliona złotych i redukując emisję CO2 o 18 tysięcy ton.

Wdrożenie oszczędności pozwoli osiągnąć neutralność węglową w procesach wspierających do 2035 roku. Równocześnie wzrośnie wydajność wydobycia, a roczne oszczędności po pełnej realizacji planu wyniosą 485 milionów złotych.

Na rozwój innowacyjnych technologii PGG otrzymała wsparcie finansowe w wysokości 87 milionów złotych od Narodowego Centrum Badań i Rozwoju, co umożliwi projektowanie rozwiązań zmniejszających zużycie energii o kolejne 25%.

Dzięki kompleksowej realizacji planu koszt wydobycia każdej tony węgla spadnie do 2028 roku o 114 złotych, co zwiększy konkurencyjność polskiego węgla zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym.